သင်၏ End Mill ကိုသတ်ရန်နည်းလမ်းများ

၁။ အရမ်းမြန်လျှင်မြန်လွန်းလျှင်မြန်သည်

သင်၏ကိရိယာနှင့်လည်ပတ်မှုအတွက်သင့်တော်သောအမြန်နှုန်းနှင့်အချက်အလက်များကိုဆုံးဖြတ်ရန်သည်ရှုပ်ထွေးသောဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်နိုင်သည်၊ သို့သော်သင့်စက်ကိုမစတင်ခင်စံပြအမြန်နှုန်း (RPM) ကိုနားလည်ရန်လိုအပ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခုကိုအလွန်လျှင်မြန်စွာလည်ပတ်ခြင်းသည်အလွန်သေးငယ်သောချစ်ပ်အရွယ်အစား (သို့) ကပ်ဘေးဆိုင်ရာကိရိယာပျက်ကွက်မှုဖြစ်စေနိုင်သည်။ အပြန်အလှန်အားဖြင့် RPM နိမ့်ကျမှုသည် deflecton, finish finish, သို့သော်သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကျဆင်းစေနိုင်သည်။ သင်၏အလုပ်အတွက်အကောင်းဆုံးသော RPM ဆိုသည်မှာအဘယ်နည်းကိုသင်မသေချာပါက tool ထုတ်လုပ်သူနှင့်ဆက်သွယ်ပါ။

အမြန်နှုန်းနှင့်ပို့လွှတ်မှု၏နောက်ထပ်အရေးပါသည့်အချက်တစ်ခုမှာအလုပ်အတွက်အကောင်းဆုံးအစာနှုန်းသည်ကိရိယာအမျိုးအစားနှင့်အရာ ၀ တ္ထုပစ္စည်းအရသိသိသာသာကွဲပြားသည်။ အကယ်၍ သင်သည်သင်၏ကိရိယာကို Feed နှုန်းအလွန်နှေးနှေးဖြင့်အသုံးပြုပါကချစ်ပ်များပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် tool wear များကိုအရှိန်မြှင့်ခြင်းများပြုလုပ်နိုင်သည်။ အကယ်၍ သင်သည်သင်၏အမြန်နှုန်းကိုအစာရှောင်ခြင်းနှုန်းဖြင့်မြန်ဆန်စွာအသုံးပြုပါကသင်သည်ကိရိယာပြိုကွဲနိုင်သည်။ ၎င်းသည်သေးငယ်သောကိရိယာတန်ဆာပလာများနှင့်အထူးသဖြင့်မှန်ကန်သည်။

3. ရိုးရာအကြမ်းအားအသုံးပြုခြင်း

အစဉ်အလာအရကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်းရံဖန်ရံခါလိုအပ်သည်သို့မဟုတ်အကောင်းဆုံးဖြစ်သော်လည်း၎င်းသည်ယေဘုယျအားဖြင့်မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ကြိတ်ခွဲခြင်း (HEM) ထက်နိမ့်သည်။ HEM သည် Radial Depth of Cut (RDOC) နှင့်ပိုမိုမြင့်သော Axial Depth of Cut (ADOC) ကိုအသုံးပြုသောကြမ်းတမ်းသောနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းကိုဖြတ်ပြီး ၀ တ်ဆင်မှုကိုညီမျှစွာပျံ့နှံ့စေသည်။ အပူကိုပျောက်စေပြီး၊ ကိရိယာပျက်ကွက်မှုအခွင့်အလမ်းကိုလျော့နည်းစေသည်။ သိသိသာသာတိုးမြှင့်သည့်ကိရိယာသက်တမ်းအပြင် HEM သည်ပိုမိုကောင်းမွန်သောသုတ်ဆေးနှင့်သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းကိုထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး၎င်းသည်သင်၏ဆိုင်အတွက်ထိရောက်မှုရှိစေသည်။

4. မသင့်လျော်သော Tool Holding ကိုအသုံးပြုခြင်း

သင့်လျော်သော running parameters တွေကို suboptimal tool ကိုကိုင်ဆောင်အခြေအနေများတွင်သက်ရောက်မှုနည်းသည်။ စက် -to-tool ချိတ်ဆက်မှုအားနည်းခြင်းသည် tooloutout၊ pullout နှင့် scrapped parts များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့်ပြောရမည်ဆိုလျှင် tool ကိုင်ဆောင်သူသည် tool ၏ shanks နှင့်ပိုမိုထိတွေ့နိုင်လေ၊ connection ပိုမိုလုံခြုံလေဖြစ်သည်။ Helical's ToughGRIP shanks နှင့် Haimer Safe-Lock ™ကဲ့သို့အချို့သောရေတိုပြုပြင်မှုများကဲ့သို့ Hydraulic နှင့် shrink fit tool ကိုင်ဆောင်ထားသူများသည်စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတင်းကျပ်သည့်နည်းလမ်းများထက်စွမ်းဆောင်ရည်ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

၅။ Variable Helix / Pitch Geometry ကိုအသုံးမပြုပါ

မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နိမ့်သောကြိတ်ခွဲစက်များ၊ အမျိုးမျိုးသော helix များသို့မဟုတ်အမျိုးမျိုးသောအစေးများရှိအင်္ဂါရပ်တစ်ခု၊ ဂျီသြမေတြီသည်စံအပင်ကြိတ်ခွဲစက်၏သိသိသာသာပြောင်းလဲမှုဖြစ်သည်။ ဤသည်ဂျီသြမေတြီအင်္ဂါရပ်သည်အပိုပစ္စည်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအစွန်းထိတွေ့မှုကြားရှိအချိန်ကာလများသည်ကိရိယာလည်ပတ်မှုနှင့်တစ်ပြိုင်နက်တည်းထက်ကွဲပြားကြောင်းသေချာစေသည်။ ဤပြောင်းလဲမှုသည်သဟဇာတကိုလျှော့ချခြင်းအားဖြင့်စကားပြောခြင်းကိုလျှော့ချပေးသည်။ ၎င်းသည်ကိရိယာသက်တမ်းကိုတိုးစေပြီးသာလွန်သောရလဒ်များကိုဖြစ်ပေါ်စေသည်။

၆။ မှားယွင်းသောအဖုံးများကိုရွေးချယ်ခြင်း

အနည်းငယ်စျေးကြီးသော်လည်းသင့်လက်ရာပစ္စည်းအတွက်အကောင်းဆုံးဖြစ်သောအပေါ်ယံပိုင်းပါသည့်ကိရိယာတစ်ခုသည်ခြားနားမှုအားလုံးကိုပြုလုပ်နိုင်သည်။ များစွာသောအပေါ်ယံပိုင်းအနေဖြင့်ချောမွေ့မှုကိုတိုးပွားစေသည်။ သဘာဝကရိယာများနှေးကွေးစေသည်။ သို့သော်၊ အားလုံးသောကုတ်အင်္ကျီများသည်အားလုံးသောပစ္စည်းများနှင့်မသင့်တော်ပါ။ ဥပမာအားဖြင့်၊ Aluminum Titanium Nitride (AlTiN) ကမာကျောသောသတ္တုစပ်များတွင်မာကျောမှုနှင့်အပူချိန်ခံနိုင်ရည်ကိုတိုးမြှင့်သော်လည်းအလူမီနီယမ်နှင့်အလွန်ရင်းနှီးမှုရှိပြီးဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာကိုအရာဝတ္ထုများနှင့်ကပ်လျှက်ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင် Titanium Diboride (TiB2) သုတ်ထားသောအလူမီနီယံသည်အလွန်နိမ့်သောသတ္တိရှိပြီးအစိုင်အခဲတည်ဆောက်ခြင်းနှင့်ချစ်ပ်ထုပ်ပိုးခြင်းများကိုကာကွယ်ပေးပြီး၊

7. Cut ၏ရှည်လျားသောအရှည်ကိုအသုံးပြုခြင်း

အချို့သောအလုပ်များအထူးသဖြင့်လုပ်ငန်းများပြီးဆုံးခြင်းအတွက်ဖြတ်တောက်ခြင်း (LOC) သည်အလွန်တရာလိုအပ်သော်လည်း၎င်းသည်ဖြတ်တောက်ခြင်းကိရိယာ၏မာကျောမှုနှင့်အားအင်ကိုလျော့နည်းစေသည်။ ယေဘူယျစည်းမျဉ်းအရဆိုလျှင် tool တစ်ခု၏ LOC သည်၎င်းကိုမူလအလွှာများတတ်နိုင်သမျှများများကျန်ရှိနေစေရန်သေချာစေရန်လိုအပ်သည့်အချိန်အထိသာလိုအပ်သည်။ ကိရိယာတစ်ခု၏ LOC သက်တမ်းရှည်လေလေယင်းသည်လမ်းလွှဲဖောက်ခြင်းကိုပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိလာသည်။ အလှည့်သည်၎င်း၏ထိရောက်သောကိရိယာသက်တမ်းကိုလျော့ကျစေပြီးကျိုးလွယ်သည့်အခွင့်အလမ်းကိုတိုးစေသည်။

မှားယွင်းသော Flute အရေအတွက်ရွေးချယ်ခြင်း

ရိုးရိုးလေးရှင်းရှင်းလေးပြောရရင် tool ရဲ့ flute count ကသူ့ရဲ့စွမ်းဆောင်ရည်နဲ့အလုပ်လုပ်တဲ့ parameters တွေကိုတိုက်ရိုက်နှင့်ထင်ရှားတဲ့သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ အနိမ့် flute count (2 မှ 3) နဲ့ tool တစ်ခုပိုကြီးတဲ့ flute ချိုင့်များနှင့်သေးငယ်တဲ့ core ကိုရှိပါတယ်။ LOC ကဲ့သို့ပင်အနိမ့်ဆုံးဖြတ်တောက်သောကိရိယာတွင်အလွှာအနည်းငယ်ကျန်ရှိနေသည်၊ Flute count (၅ နှင့်အထက်) ရှိသည့် tool သည်သဘာဝအားဖြင့်ပိုကြီးသည့် core ရှိသည်။ သို့သော်၊ ပလွေအရေအတွက်မြင့်မားခြင်းသည်အမြဲတမ်းမလွယ်ကူပါ။ အနိမ့်ပုလွေရေတွက်မှုကိုပုံမှန်အားဖြင့်လူမီနီယမ်နှင့်သံထည်မဟုတ်သောပစ္စည်းများတွင်အသုံးပြုကြသည်။ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော်ထိုပစ္စည်းများ၏နူးညံ့ပျော့ပြောင်းမှုသည်သတ္တုဖယ်ရှားမှုနှုန်းပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်စေသည်၊ သူတို့၏ချစ်ပ်များ၏ဂုဏ်သတ္တိများကြောင့်ဖြစ်သည်။ သံထည်မဟုတ်သောပစ္စည်းများသည်များသောအားဖြင့်ပိုမိုကြာရှည်။ ပိုမိုခိုင်ခံ့သောချစ်ပ်များကိုထုတ်လုပ်သည်။ ပိုမိုမြင့်မားသော Flute count tools များသည်ပုံမှန်အားဖြင့်ပိုမိုဆိုးရွားသည့် ferrous ပစ္စည်းများအတွက်လိုအပ်သည်။ ၎င်းသည် ၄ ​​င်းတို့၏စွမ်းအားမြင့်တက်ရန်နှင့် chip ကိုပြန်လည်တပ်ဆင်ခြင်းသည်စိုးရိမ်စရာနည်းသောကြောင့်၎င်းပစ္စည်းများသည်သေးငယ်သောချစ်ပ်များထုတ်လုပ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။


post အချိန်: ဇန်နဝါရီ -21-2021